分析玻璃鋼格柵的兩種生產(chǎn)情況

　　在現(xiàn)在的出產(chǎn)和日子中，玻璃鋼格柵的運用已經(jīng)是比較遍及的了。許多人在這之前，對玻璃鋼格柵的出產(chǎn)比較含糊。那今日咱們就來對它的出產(chǎn)狀況進行介紹。

　　玻璃鋼格柵的出產(chǎn)主要有兩種工藝，一是手糊成型，一是蜂窩夾層結構制作技能。咱們先來對工藝中的手糊成型的整個流程進行說明。

　　手糊成型的工藝流程如下：

　　一、出產(chǎn)預備

　　1、場所

　　手糊成型工作場所的巨細，要根據(jù)產(chǎn)品巨細和日產(chǎn)量決議，場所要求清潔、枯燥、通風杰出， 空氣溫度應保持在15～35℃之間，后加工整修段，要設有抽風除塵和噴水設備。

　　2、模具預備

　　預備工作包含清理、拼裝及涂脫模劑等。

　　3、樹脂膠液制造

　　制造時，要留意兩個問題：①避免膠液中混入氣泡;②配膠量不能過多，每次配量要 確保在樹脂凝膠前用完。

　　4、增強資料預備

　　增強資料的品種和標準按規(guī)劃要求挑選。

　　二、糊制與固化

　　1、鋪層糊制

　　手藝鋪層糊制分濕法和干法兩種：①干法鋪層 用預浸布為質(zhì)料，先將預學好料(布)按 樣板裁剪成壞料，鋪層時加熱軟化，然后再一層一層地緊貼在模具上，并留意掃除層間氣泡，使密實。 此法多用于熱壓罐和袋壓成型。②濕法鋪層 直接在模具大將增強資料浸膠，一層一層地緊貼在模具上， 扣除氣泡，使之密實。一般手糊工藝多用此法鋪層。濕法鋪層又分為膠衣層糊制和結構層糊制。

　　2、手糊東西

　　手糊東西對確保產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。有羊毛輥、豬鬃輥、螺旋輥及電鋸、電鉆、打磨拋光 機等。

　　3、固化

　　制品固化分硬化和熟化兩個階段：從凝膠到三角化一般要24h，此刻固化度達50%～70%(巴柯 爾硬性度為15)，能夠脫模，脫后在自然環(huán)境條件下固化1～2周才能使制品具有力學強度，稱熟化，其 固化度達85%以上。加熱可促進熟化進程，對聚酯玻璃鋼，80℃加熱3h，對環(huán)氧玻璃鋼，后固化溫度可控 制在150℃以內(nèi)。加熱固化辦法許多，中小型制品可在固化爐內(nèi)加熱固化，大型制品可采用模內(nèi)加熱或紅 外線加熱。

　　三、脫模和修整

　　1、脫模

　　脫模要確保制品不受損害。脫模辦法有如下幾種：①頂出脫模 在模具上預埋頂出設備，脫模 時滾動螺桿，將制品頂出。②壓力脫模 模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時將壓縮空氣或水(0.2MPa )壓入模具和制品之間，一起用木錘和橡膠錘擊打，使制品和模具別離。③大型制品(如船)脫模 可借 助千斤頂、吊車和硬木楔等東西。④雜亂制品可采用手藝脫模辦法 先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其 固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續(xù)糊制到規(guī)劃厚度，固化后很簡單從模具上脫下來。

　　2、修整

　　修整分兩種：一種是尺度修整，另一種缺點修補。①尺度修整 成型后的制品，按規(guī)劃尺度切 去超出多余部分;②缺點修補 包含穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。